混凝土湿喷机工艺施工工法三

　　混凝土湿喷机主要设备、机具和材料

　　(一)、材料

　　1 、水泥(32.5R、42.5R及52.5R)，根据配合比设计选用;

　　2、砂(连续级配);

　　3、瓜米石;

　　4、速凝剂(进行初、终凝及与水泥相容性试验)。

　　(二)、机具设备

　　湿喷机组的合理配置建议要求如下表

　　序号机具名称单位数量规格备注

　　1机组(带行走)套1285

　　2拌合站台21000L

　　3砼输送罐车台3~48m3

　　4空压机台220m3

　　5机组易损件备用

　　建议在距作业面较近处设置专用的湿喷机组停放场，Aliva湿喷机组行走较慢，为节约工序时间，距离较近好。

　　七、劳动组织

　　砼拌合：3人 混凝土输送司机：2人 操作人员：3人 机组保养人员：1人

　　八、混凝土湿喷机质量要求

　　(一)、喷射前应先对岩面进行处理，软岩采用高压风吹扫、硬岩可采用水洗;

　　(二)、喷射过程中严格按操作规程进行，调整好速凝剂参数，降低喷射回弹率;

　　(三)、一次试喷完成后，应间隙5~10分钟才能复喷，防止混凝土自重较大未初凝而掉块;

　　(四)、喷射混凝土应密实，不留空洞和死角;大面平整后呈蜂窝状，不能外露型钢或钢筋网。

　　九、混凝土湿喷机安全措施

　　(一)、施工中严格按《喷射机组使用手册》操作设备。

　　(二)、注意按周期进行设备维护、保养。

　　(三)、施工中注意水、电、风、液体速凝剂连接检查及出现问题的紧急处理。

　　(四)、设备仅准许培训过的操作工人操作，其他参与喷射施工的工人不能动设备按钮。

　　(五)、设备行走中应注意安全，在设计允许坡度、速度范围行走。

　　(六)、速凝剂操作过程中应注意防止速凝泄漏灼伤。

　　(七)、机械手操作员应戴头部防护装置，防止回弹混凝土伤人。

　　十、混凝土湿喷机效益分析

　　(一)、减小混凝土回弹率8%~15%，极大降低混凝土施工成本;

　　(二)、机械就位时间快，同时较人工湿喷操作人员减小3~4人;

　　(三)、混凝土喷射速度快、加快施工进度，相同混凝土喷射速度提高一倍以上，对大方量混凝土更节约时间。

　　(四)、作业环境得到极大改善，粉尘污染较小。

　　十一、混凝土湿喷机应用实例

　　兰武二线乌鞘岭隧道，全长20050m，为双隧单线电气化铁路隧道，纵坡为11‰，围岩主要为砂岩、板岩、千枚岩和闪长岩。全隧围岩总体较差，其中穿越F4、F5、F6、F7四个断层。以F7断层施工难度最大，该断层为一个活动性挤压断层，围岩主要为板岩和千枚岩，部分夹泥岩和砂岩，石质软弱破碎，地应力较大，施工后发生极大变形。为保证F7断层的快速施工，只有加强初期支护的强度和质量，同时在工期紧迫的情况下还要求初期支护的施工工序时间尽量压缩。为此，我们采用湿喷机组进行该断层的初期支护喷混凝土施工，通过该工艺的实施，使F7断层的喷射混凝土在喷射速度、喷射混凝土强度、喷射回弹率等方面均得到较大提高，为F7断层的顺利通过起到了至关重要的作用，同时极大的节约了施工成本。下面是F7断层施工中喷射混凝土工序时间：

　　隧道内湿喷混凝土施工工序

　　按喷射量为12m3喷射所需的时间，在施工中尽量使混凝土拌和、运输应与出渣、准备平行作业，保证在就位准备好后即开始喷射。