小型喷浆机桩间喷射混凝土详细讲解

　　小型喷浆机材料要求

　　1、水泥

　　采用强度等级42.5硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不得使用过期或受潮结块水泥。

　　2、砂

　　采用中砂或天然中粗砂，含泥量不大于5%。

　　3、石子

　　宜用卵石，粒径应小于输送管径的1/3～2/5，一般为5～15mm，用连续级配，含片状颗粒不大于15%，含泥量小于1%。

　　4、速凝剂

　　采用红星I型、73牌、711型或KP-P型速凝剂;掺整凝剂的水泥净浆(水灰比0.4)应有良好的流动性，初凝时间不应大于5min，终凝时间不大于10min。

　　小型喷浆机主要机械设备

　　1、机具设备

　　中路机械装备混凝土搅拌机、中路机械装备皮带上料机、中路机械装备干式双罐式混凝土喷射机、中路机械装备压缩空气机等。

　　2、主要工具

　　喷枪、气罐、贮水容器、各种输送胶管、筛子、磅秤、手推车、抹子、手锤、钢钎等。

　　作业条件

　　1、将喷射混凝土表面基层清除表层浮渣或尘土。

　　2、喷射作业范围内的所有设备及配件，用塑料布加以覆盖，防止被喷射回弹物损伤和污染。

　　3、搭设操作脚手平台，搭设高度和宽度满足各部进行喷射作业的要求。

　　4、准备好水泥、砂、石子、外加剂等材料，质量符合要求。有实验室根据实际材质情况选定喷射混凝土的配合比。

　　5、搭设简易混凝土搅拌站，接通风、水、电源，安装必要的照明设施。

　　6、对所有搅拌、计量、喷射、运输等施工机具，以及风、水、电系统进行安装，认真全面检查和试运转，进行试喷，至达到要求为止。

　　小型喷浆机施工操作工艺

　　1、喷射混凝土工艺流程

　　水泥、砂、石子、外加剂原材料准备→根据实际材质选定配合比→按照配合比进行计量→采用混凝土搅拌机拌合或人工拌合→人工翻运至混凝土喷射机上料斗内→采用压缩空气通过输送胶管送到喷枪位置与水混合直接喷射到工作面上。

　　2、喷射混凝土配合比一般水泥：砂：石子：速凝剂=1：2：2～1.5:0.03～0.04;水灰比0.4～0.5。材料按配合比准确称量，砂子保持5%～7%的含水率，石子为2%。以减少粉尘和堵管。干拌合料搅匀，随搅随用;掺速凝剂后停放时间不得超过20min。

　　3、喷射前充分湿润被喷面，一般湿润两次，喷前1～2d用压力水清洗原混凝土结合面，并使充分湿润。喷射前30min再湿润一次。

　　4、喷射墙面自下而上，以宽1.5～2m，高1～1.5m为一个作业段。当基坑开挖一段(5m左右)及时进行喷射。

　　5喷射时喷嘴按螺旋形轨道，一圈压半圆的方式沿横向移动，层层射捣使混凝土均匀密实，使喷层表面有较好的平整度。每次喷射范围以1.4～1.5为宜。喷垂直面，喷嘴与补喷面尽量保持垂直，以减少回弹。喷嘴与补喷面距离一般为0.8～1.2m。每次喷射混凝土厚度主要以喷射混凝土不坍为准，一般分两次喷射完成，第二遍在混凝土初凝后进行，并找平至规定厚度。

　　7、在喷射混凝土终凝2h后，即应喷水养护，每天至少三次，时间不少于7d。

　　小型喷浆机质量要求

　　1、喷射混凝土使用的原材料、各种外加剂，必须符合设计要求和有关施工验收规范及标准规定。

　　2、喷射混凝土必须密实，其抗压、抗拉和新旧混凝土的粘结强度，必须达到设计要求和有关标准的规定。

　　小型喷浆机成品保护

　　1、喷射过程中，发现明显空鼓，及时用抹刀剔平，不得敲击，以免损伤混凝土与基层面的粘结。

　　2、喷射混凝土喷完后，及时喷水养护，防止产生早期脱水收缩裂缝。

　　小型喷浆机安全措施

　　1、施工前，认真检查，消除被喷面的不安全因素，施工机具布置在安全区域内。

　　2、操作喷枪工人，应穿雨衣、胶鞋，戴风帽、防护眼镜、防尘口罩，其它操作人员应戴安全帽和口罩。

　　3、喷射机、水箱、风，均应安装压力表、安全阀;使用前进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。

　　4、操作脚手架平台搭设牢固可靠，经检查稳定性合格后方准使用。

　　5、在喷枪转换部位、方向和堵管修理时，喷枪口向下，前方严禁站人。

　　6、在夜间作业，应安装必要的照明设施。

　　7、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知相关人员。

　　小型喷浆机施工注意事项

　　1、喷射机作业时，注意控制各项参数，使气压稳定，喷射速度固定。一般喷射初始风压为0.04MPa，正常时为0.14～0.18MPa;水压保持0.3MPa。每隔3～4min给料一次，尽可能作到连续均匀上料，保证稳定连续喷射。输料胶管中混合料流速快慢可借压缩空气阀门开挖大小进行调节。

　　2、喷射手作业时，应注意控制好水灰比，水灰比过大、过小，都会影响混凝土强度回弹率和粉尘大小。一般水量以混凝土喷射到被喷面后易粘着、回弹小、不塌落、不流淌、无干斑、表面呈湿润轻微光泽状态时为合适，此时水灰比一般在0.4～0.5。

　　3、为保证正常连续作业，避免发生堵管，要掌握好喷射机的开停顺序。开动时，应先给风、后给水，最后送电、给料。停止时，先停止给料，罐中存料喷完，再停电，然后送水停风。移动输送胶管应注意，不使胶管出现硬弯和死弯，不使风压过低，，风量不足。

　　4、作业中如发生堵管，宜采取提直输料管，用风顶压(风压不小于0.4MPa)和敲击管子等相结合的方法疏通，如无效，则应停止供气，然后拆开接头处理，不可硬顶，以防爆管。

　　5、喷射回弹物，一般不得回收后再混入下一批混凝土中使用。